Công đoạn KHOAN CHI TIẾT (1903.1.0018) tại Vinahardware
Mục tiêu: Thực hiện khoan/đục lỗ trên chi tiết theo bản vẽ, đảm bảo vị trí, kích thước, độ nhám và sự tương thích lắp ghép theo tiêu chí kỹ thuật và yêu cầu khách hàng.
Tài liệu đầu vào: Bản vẽ kỹ thuật (2D/3D), holelist (mã vị trí, DIA, depth, tolerance, finish), vật liệu & heat-treatment, số lượng, yêu cầu QC.
Thiết bị chính: radial drill, bench drill, CNC drilling center, multi-spindle drilling machine, gun-drill unit (deep hole), reamers, tapping heads, countersink tools, deburring station, CNC measuring station, fixtures/jigs.
Quy trình thực hiện
Chuẩn bị: kiểm tra bản vẽ & holelist; chọn dụng cụ khoan, kích thước drill, coolant; thiết kế jig/gá (nếu chưa có).
Lập chương trình (CNC): chương trình drilling sequence, peck depth, spindle speed & feed, coolant on/off.
Chạy mẫu: khoan sample 1–3 chi tiết; đo kích thước lỗ (plug gauge/bore gauge), kiểm vị trí (edge distance & positional tolerance). Duyệt mẫu với QC/khách nếu cần.
Sản xuất: chạy lô theo plan; in-process kiểm mẫu định kỳ (ví dụ every N pcs). Điều chỉnh khi độ mòn mũi khoan vượt ngưỡng.
Hậu xử lý: doa/ream cho finish, taro ren, countersink, deburr, blow & clean.
Kiểm tra cuối lô: kiểm 100% size/pos cho lỗ critical hoặc sampling theo AQL; ghi phiếu QC & lưu hình ảnh.
Đóng gói: chống gỉ (nếu cần), đóng pallet/hộp theo spec xuất khẩu.
Tiêu chí chấp nhận
Vị trí lỗ & đường kính trong tolerance yêu cầu.
Bề mặt lỗ không có bavia lớn; finish đáp ứng Ra spec nếu có.
Ren đạt gauge; lỗ sâu không bị lỗ lệch chiều.
Bảo trì & an toàn
Kiểm tool life & thay mũi khoan định kỳ; kiểm coolant, hệ hút phoi.
PPE: kính, găng tay khi cần; training cho operator về quy trình peck drilling & deep-hole safety.
Ghi chú kỹ thuật
Với lỗ sâu/length-to-diameter lớn → ưu tiên gun-drill & through-coolant.
Đề xuất reaming/boring cho finish cao thay vì chỉ khoan thô.
Sử dụng jig định vị & dowel pins cho dung sai vị trí chặt.
