Công đoạn PHAY (Mã 1903.1.0017) tại Vinahardware
Mục tiêu: Gia công các chi tiết phay đạt kích thước, dung sai và bề mặt theo bản vẽ, đảm bảo sản phẩm đầu ra phù hợp với tiêu chuẩn nội bộ và yêu cầu khách hàng.
Tài liệu & thông số đầu vào:
Bản vẽ kỹ thuật (2D/3D: DXF/STEP/IGES), danh sách vật liệu, yêu cầu dung sai & độ nhám, số lượng, yêu cầu hậu xử lý.
Kiểm tra vật liệu (COA) trước khi đưa vào gia công.
Thiết bị chính: máy phay CNC 3/4/5-axis, máy phay ngang, spindle tốc độ cao, ATC tool changer, fixtures & vices chính xác, thiết bị hút phoi, hệ thống làm mát coolant. Đo kiểm: caliper, micrometer, độ sâu, đồng hồ so, CMM.
Quy trình chi tiết:
Chuẩn bị: nhận file, CAM programmer lập toolpath, chọn dụng cụ cắt (endmill, face mill, drill), xác định tốc độ & feed (SFM & chipload). Chuẩn bị đồ gá & pallet.
Gá & cân chỉnh: gá chi tiết lên fixture, zeroing trục, kiểm runout collet/ chuck.
Chạy thử (1–3 chi tiết): kiểm kích thước then chốt, điều chỉnh offset/tool wear. Khách duyệt sample nếu cần.
Sản xuất lô: chạy theo chương trình; operator thực hiện kiểm mẫu định kỳ (ví dụ every 20–50 pcs) theo inspection plan.
Hậu xử lý: deburr, xử lý bavia, phay mịn, làm sạch dầu cắt. Nếu yêu cầu: mài, anodize, phun cát, mạ.
QC cuối lô: kiểm tra 100% hoặc lấy mẫu theo AQL, ghi kết quả lên phiếu QC, chụp ảnh, lưu file báo cáo.
Đóng gói & giao: bôi dầu chống rỉ (nếu cần), đóng gói theo spec khách hàng, palletize & in packing list.
Tiêu chí chấp nhận: kích thước trong dung sai, độ nhám đạt spec (Ra), không có bavia lớn, góc cạnh đúng góc gia công, lỗ & ren đạt tiêu chuẩn.
Bảo trì & an toàn: bảo dưỡng định kỳ spindle & toolchange, làm sạch hệ thống hút phoi, kiểm tra coolant & chất lượng dụng cụ cắt; tuân thủ PPE cho nhân viên vận hành.
Ghi chú DFM (tư vấn cho khách): tối ưu đường chạy dao, giảm số lần gá, chọn vật liệu dễ gia công để giảm chi phí; nếu chi tiết cần dung sai cao, đề xuất gia công thô + mài tinh.
